Form 3 +は、前機種Form 2の分かりやすい操作性はそのままに精度や仕上がり品質を向上させた光造形3Dプリンターです。ここでは、Form 3 +の産業用（業務用）3Dプリンターの活用事例や強みなどについてまとめました。
世界大手のスポーツメーカーはFormlabs社と協業して、高機能なスポーツシューズを顧客に提案するべく新しい材料開発に着手。その結果誕生したのがReboundレジンです。弾力性に加え必要な反発力も発揮できるこの材料とForm 3 +を活用し、ソール機能のパフォーマンスを向上させたスポーツシューズの開発に成功しています。
ソールや弾性部品の開発では、形状を再現するだけでなく、反発感、厚み、曲面形状、接地面の仕上がりまで確認することが重要です。材料評価では、全体モデルを造形する前に代表形状の評価片を用意し、積層ピッチや造形方向、洗浄・二次硬化などの後処理条件を揃えて比較すると、条件ごとの差を見やすくなります。Form 3 +の公称の寸法公差や繰返し精度は、参照元の公式ページでは未掲載です。
ゴルフ用品メーカーでは、ゴルフクラブの開発にForm 3 +を活用しています。Form 3 +を使ってゴルフクラブの試作品を製作し、ウエイトの配置や形状の組み合わせによってクラブヘッドにどのような変化をもたらすのかを検証。3Dプリンターを活用した研究開発によって、斬新なデザインかつパフォーマンスに優れたゴルフクラブを誕生させています。
ゴルフクラブの試作では、外観形状だけでなく、ウエイト配置、曲面、嵌合部などの再現性が検証結果に影響します。形状全体を一度に詰めるのではなく、重要部位だけを切り出して造形し、条件を確認してから本番モデルに展開すると、仕上がりのばらつきを抑えやすくなります。
Form 3 +は、Formlabs社の独自技術LFS（Low Force Stereolithography）方式を採用したことで、タンクと造形物を引きはがす際に起こる剥離抵抗を大幅に低減されています。これによって、積層痕や表面の粗さも軽減し、より滑らかに仕上げることが可能です。
LFS方式による剥離抵抗の低減は、表面仕上がりだけでなく、微細形状、曲面、細かな段差の仕上がりを確認したい場合にも注目したいポイントです。精度が必要な部品では、造形方向やサポート位置、積層ピッチを固定し、評価片で寸法や仕上がりを確認してから本番形状に反映すると判断しやすくなります。公式ページに未掲載の公差数値は、ここでは追加していません。
さらに、無色のレジンを使用した際の透明度も向上。前モデルのForm 2よりもクリアな仕上がりを実現しています。
透明レジンを使う場合は、透明度だけでなく、表面の段差、内部形状の見え方、洗浄や二次硬化後の状態まで確認する必要があります。光学確認や流路確認に使うモデルでは、造形直後の見た目だけで判断せず、洗浄、乾燥、二次硬化後の仕上がりを見て評価します。
光造形3Dプリンターの中には材料を手動で供給するものも少なくありませんが、Form 3 +はカートリッジの交換だけで材料を供給できるので、僅か数秒で交換可能です。クリーニングを行う必要もなくメンテナンスも楽です。また、本体前面にタッチパネルが設置されており、直感的に操作ができる3Dプリンター初心者の方にもやさしいUIとなっています。
材料交換のしやすさは、単なる作業時間の短縮だけでなく、材料ごとの評価条件を切り替えやすい点でも役立ちます。複数のレジンを比較する場合は、同じ評価形状を使い、積層ピッチ、造形方向、洗浄・二次硬化などの条件を揃えて比較すると、仕上がりや寸法傾向の差を整理しやすくなります。各材料の物性値は、公式ページまたは既存本文に明示がないものは追加していません。
Form 3 +は、精度や表面仕上がりが前モデルのForm 2より改善されているため、品質を追求したい3Dプリントに向いています。また、扱える素材の種類も充実しており、Form 3 B+という機種であれば生体適合性レジンを使用できるため、医療用途でも幅広く活用することができるでしょう。
仕様一覧では、公開されている方式、積層ピッチ、対応素材、造形サイズを中心に確認します。一方で、公称の寸法公差や繰返し精度など、参照元の公式ページで未掲載の項目は、導入前に評価片を造形して実測する前提で見ると判断しやすくなります。
Form 3 +はLFS方式を採用し、積層ピッチ25～300㎛、造形サイズ145×145×193㎜、30種類以上のレジン対応が示されています。光造形では、積層ピッチだけで仕上がりが決まるわけではなく、造形方向、サポート位置、洗浄や二次硬化などの後処理条件も最終的な見え方や寸法に影響し得ます。精度を重視する用途では、仕様値を確認したうえで、実際に使う形状に近い評価片で条件を決めることが重要です。
積層ピッチ25～300㎛は、表面の滑らかさや造形時間の調整に関わる項目です。145×145×193㎜の造形サイズは、小〜中型の試作品や研究用モデルの造形に向いていますが、重要部位の向きやサポート位置によって仕上がりの見え方は変わります。Form 3 +の公称の寸法公差や繰返し精度は、参照元の公式ページでは未掲載です。そのため、嵌合部や接触面がある部品では、実際の形状に近い評価片で確認してから本番モデルへ展開する必要があります。
寸法精度や再現性を確認する際は、穴、ボス、段差、曲面、基準面などを含む評価片を造形し、測定結果を記録します。そのうえで、造形方向、サポート位置、積層ピッチ、洗浄・二次硬化条件を固定し、同じ条件で比較できるようにします。光造形では、造形直後だけでなく、洗浄後や二次硬化後の寸法確認まで含めて評価することが重要です。透明モデルや機能確認モデルでは、外観だけでなく、嵌合部、接触面、内部形状の見え方も合わせて確認します。確認した条件を社内で残しておくと、次回以降の造形条件を再現しやすくなります。
| 材料カテゴリ | 特性の要点 | 用途イメージ |
|---|---|---|
| 標準レジン | 形状確認や外観確認に使いやすい汎用的な材料として検討できます。定量的な物性値はここでは追加していません。 | 外観確認モデル、初期プロトタイプ、形状検討用モデル |
| 透明レジン | 内部形状の見え方や透明度を確認したい場合に選択肢になります。洗浄・乾燥・二次硬化後の状態まで確認します。 | 透明モデル、流路確認、内部構造の見える化 |
| 柔軟/弾性系レジン | 弾力性や反発感を確認したい部品で検討できます。評価時は厚みや曲面形状、接地面の状態も合わせて確認します。 | ソール形状、弾性部品、接触感を確認する評価片 |
| 耐久系レジン | 機能確認や繰り返し扱う試作品で検討できます。具体的な物性値は公式ページまたは既存本文に明示がないため追加していません。 | 嵌合確認部品、治具形状の検討、機能確認モデル |
| 生体適合性レジン | Form 3 B+で使用できる材料として本文で触れているカテゴリです。対象用途や条件は、使用する材料ごとに確認します。 | 医療用途の検討、研究用モデル、生体適合性が求められる確認部品 |
積層ピッチは、表面の滑らかさと造形時間を調整するために確認したい項目です。LFS方式は、造形物をタンクから引きはがす際の負荷を抑える考え方で、微細形状や曲面の仕上がりを確認するうえでも注目できます。材料は、外観確認、透明モデル、弾性部品、機能確認など、用途に応じて選ぶ必要があります。後処理は最終寸法と仕上がりに関係するため、洗浄や二次硬化後の状態まで見てから採用条件を決めると、造形結果を評価しやすくなります。
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
