【製造業向け】 業務用3Dプリンター活用ガイド
【製造業向け】 業務用3Dプリンター活用ガイド » 製造現場における3Dプリンター活用事例 » アパレルの製造・カスタマイズ

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アパレルの製造・カスタマイズ

この記事でわかること
  • アパレル業界で3Dプリンターが導入されている理由とメリット(デザイン検証の効率化やコスト削減)
  • ボタンやアクセサリーなど、3Dプリンターを使った具体的な製造・カスタマイズ事例
  • 材料の無駄を削減するオンデマンド衣服作成など、環境にも配慮した最新のモノづくり事情

こちらの記事では、アパレル業界における3Dプリンターの活用事例について紹介しています。3Dプリンターがどのように活用されているのかを知りたい、と考えている方は、ぜひ参考にしてみてください。

なぜアパレルの
製造・カスタマイズに
3Dプリンターが使われる?

近年、アパレル分野でも3Dプリンターが活用されています。アパレル分野における3Dプリンターの活用方法の1つとして、「造形物を検証やデザインの確認に使用する」というものが挙げられます。

例えばボタンを製作する場合にも、数種類のパターンを設計してどのデザインを採用するかを決めることが必要になるケースもあります。この時、1つ1つ従来の工法で製作した場合には多くのコストがかかりますが、3Dプリンタの場合は簡単にさまざまな型を製作でき、検証や比較などが簡単に行えるというメリットがあります。特にデザインに対してこだわりが求められるアパレル業界では、3Dプリンターは大いに活用できるといえます。

3Dプリンターによる
アパレルの
の製造・カスタマイズ事例

3Dプリンタを使ったボタンの作成

3Dプリントされたボタン
引用元:RICOH
(https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/use/finalproducts/apparel.html)

3Dモデルや3Dプリンターを取り入れ、メーカー各社とデジタルなモノづくりに取り組んできた株式会社日南が立ち上げたアパレルブランド「ritsu」のブランドでは、洋服のボタンを3Dプリンターで造形しています。さらに、同じ世界観でイヤリングやリングなどのアクセサリーも展開しており、これらの商品も3Dプリンターでの制作されています。

参照元:RICOH https://blogs.ricoh.co.jp/3dp-expert/use/finalproducts/apparel.html

商品の検証のために3Dプリンターを活用

3Dプリンターにより商品の検証
引用元:みんすり情報局
(https://make.dmm.com/blog/business/kiyohara/>)

スナップボタンやバックル商品など3Dプリンターで出力した造形物を、デザインと機能性の確認に活用している事例です。こちらの企業では、10種類のスナップの型パターンを設計し、3Dプリンタで出力。厚みや形状の確認を行い、どの形状を採用するかを決定します。形状などを検証する際に3Dプリンターを使用することで、コストを抑えられています。

参照元:みんすり情報局 https://make.dmm.com/blog/business/kiyohara/

3Dプリントされたニット

3Dプリントされたニット
引用元:SK本舗
(https://skhonpo.com/blogs/blog/3dfashiondesigners)

3Dプリントによりニットを製作している事例です。マサチューセッツ州を拠点とするMinistry of Supplyというチームでは、「既存のものとは異なる倫理的なサプライチェーンの開発」「快適で耐久性のあるオンデマンド衣服の作成」を目的として3Dプリントニットを製作。同チームにより3Dプリントされたニットは、従来の製法と比較すると、材料の無駄が35%削減されています。

参照元:SK本舗 https://skhonpo.com/blogs/blog/3dfashiondesigners

【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用(業務用)
3Dプリンター3選を見る

よくある質問

Q. アパレルでは、完成品を直接3Dプリントする以外に使い道がありますか?

A. ボタン、装飾、型、フィッティング確認用パーツにも使えます。
肌に触れるか、曲げるか、洗濯するかで材料の選び方が変わります。最初に部品単位で用途を分けてください。 例えばボタンの形を見る試作と、肌に当たる装飾の試作では判定項目が違います。着用位置、曲げ回数、洗濯条件を先に書き出し、部品ごとに適する材料と固定方法を比べます。

Q. 3Dプリントした装飾品は、洗濯しても使えますか?

A. 材料と仕上げ、衣服への固定方法で変わります。
色落ち、変形、角の引っ掛かりを試作品で確認し、洗濯条件を明示してください。 単体の部品が洗濯に耐えても、縫い付けや接着部分が外れる可能性があります。衣服に取り付けた状態で洗濯・乾燥を繰り返し、色移りと引っ掛かりも確認します。

Q. サイズ違いの商品を作る場合、データは単純に拡大すればよいですか?

A. 体への当たり方や接合位置が変わるため、単純拡大だけでは足りません。
試着を通して寸法と可動域を確かめ、サイズごとの調整点を記録します。 全体を拡大すると、穴の位置や曲がる部分まで不必要に大きくなります。基準サイズを決め、接触面と取付位置をサイズ別に調整してから実際に試着します。

現場の課題別
産業用(業務用)3Dプリンター3選

外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用(業務用)3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。

自動車メーカーの
生産技術部向け
GX-1000シリーズ
(キーエンス)
GX-1000シリーズ(キーエンス)
引用元:KEYENCE
(https://www.keyence.co.jp/products/3d-printers/3d-printers/gx-1000/)
専門知識不要で高機能な
治具を今日すぐに作りたい
  • CAD読み込みと材料選択だけで温度も自動調整、交替要員や新任でも迷わず当日造形でき、ライン停止時間を短縮できます。
  • ESD・難燃・耐薬品の材料を用途ごとに指定でき、自動車の電装・塗装・洗浄ラインでの使用可否を事前にルール化しやすく、判断基準を統一して属人化やばらつきを防げます。

公式サイトで
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電機メーカーの
SI部門向け
Mark Two
(Markforged)
Mark Two(Markforged)
引用元:Markforged
(https://markforged.com/jp/desktop-series)
軽くて強いアーム先端で
ブレを抑えたい
  • 本機の連続繊維強化造形で軽量・高剛性のアーム先端を内製でき、加減速時の振れを抑えて作業のズレを減らせます。
  • ナイロン系ベースに高強度繊維を積層して丈夫に作れ、先端の交換回数を抑えて運用を安定させられます。

公式サイトで
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航空宇宙/大型筐体の
量試生産チーム向け
Fortus 900mc
(Stratasys)
Fortus 900mc(Stratasys)
引用元:Stratasys
(https://support.stratasys.com/jp/printers/fdm/fortus-900mc-f900)
大きい・熱に強い部品を
分割せず一度で作りたい
  • 914×610×914mmの造形室で大きな部品を一度に作れ、分割・接着工程を減らして工数と納期を短縮できます。躯体の剛性・気密も確保しやすいです。
  • 高温・難燃グレードの樹脂に対応し、高温環境向けの治具や最終部品の品質が安定し、環境試験・耐熱要件にも合わせやすいです。

公式サイトで
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