こちらの記事では、3Dプリンターを使用した楽器の製作例について紹介しています。どのような楽器の事例があるのかを知りたいと考えている方は、ぜひ参考にしてみてください。
近年、音楽業界でも3Dプリンターが活用され始めており、楽器の制作現場にも3Dプリント技術が使われ始めています。3Dプリントにより生み出された楽器は、美しく独創的なデザインを持つものが多くあります。これは、3Dプリンターが持つ高い造形力によるものです。
通常、複雑なデザインの楽器を生み出そうとした場合、数ヶ月または数年の作業が必要となる場合もありますし、使用する材料の特性により試みることができないケースも多くありました。このような場合でも、3Dプリント技術を活かすことによりさまざまなデザインが可能となっています。
長野県にある楽器メーカー「KATAHASHI INSTRUMENTS」では、エレクトリック・バイオリン「Karen（可憐） Ultralight」をリリースしています。楽器の基礎となる部分の全てをKATAHASHI INSTRUMENTSが設計し、スペインにあるデザインスタジオ「Anima Design」提供のコンピュテーショナル・デザイン・システムによってデザイン。可能な限りの軽量化を実現しています。ボディはリサイクル可能なナイロン素材を使用して3Dプリント、ネック部分はメープルウッドで作られています。ブラックピアノ、パールホワイト、ダークプラチナ、レッドカッパーの4色展開です。
スペイン・カタルーニャ地方にある企業「Odisei Music」では、3Dプリント電子管楽器を製造しています。その中で特に有名なのが、「Travel Saz」と名付けられたサックスです。製造プロセスにおいてMulti Jet Fusion テクノロジーを採用し、ミュージシャンがより簡単な方法で音楽スキルを向上できるように支援することを目的としています。こちらの「Travel Saz」も非常に軽く、練習用におすすめのサックスといえます。
名器として知られるストラディバリウスの型から作られた「3Dvarius」。SLA方式（光造形）で造形されており、1本の3Dプリント造形に24時間以上を要することに加えて、3Dプリントを行った後に高難度の仕上げ加工・電子機器の組み込みなど複雑な作業を必要とします。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
3Dプリンター3選を見る
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
