大量生産をするのに欠かせない金型ですが、「金型を作るためには百万円～数百万円もの費用がかかる」「費用に見合うだけの生産量がなければ作るのが難しい」といった課題がありました。
しかし近年は、3Dプリンターで金型を製作するケースが増えています。3Dプリンターで金型を製作することで、通常よりも納期やコストを削減することが可能です。
ここでは、3Dプリンターによる金型製作の事例をご紹介します。金型製作に課題を感じている方、3Dプリンターの導入を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
Humanetics社は、3Dプリンターを使用して熱硬化性プラスチック用の金型を造形しました。高強度・高耐熱ファイバーグラスを使用することで、過酷な環境下でも使用できる堅牢性を実現。150度までの温度下で、歪みを最小限に抑えながら長時間使用することができます。
スワニーと岡谷精密工業が、金属3Dプリンターで製造する金型「アディディブモールド」を開発しました。これまでの金型よりも耐久性が高いため、部品成形数3万～5万個の生産ニーズに応えることが可能です。
従来の切削加工では難しかった複雑形状にも対応できる上、費用やコストも削減することができます。
ドイツの部品メーカーRobert Seuffer GmbH & Coでは、射出成型の金型製作にストラタシス社製3Dプリンターを導入し、大幅なコストカットを実現しました。
従来は、サンプル品製造に、8週間＆4万ユーロかかっていましたが、3Dプリンターで製造することで、設計から出力まで3～4日、1,000ユーロほどで済むように。費用は97％減、日数でも50日以上の短縮を実現しました。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
3Dプリンター3選を見る
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
