製造業で多品種小ロット化が求められていること、そして、寸法精度の高い治具が求められていることなどを背景に、3Ⅾプリンターで治具を製作する現場が増えています。
3Dプリンターで治具を製作するメリットは、製作期間やコストを削減できること、治具の変更を早く行えること、アイディアを形にしやすいことなどです。
ここでは、3Dプリンターによる治具製作の事例と利用者の声をご紹介します。治具製作に課題を感じている方、3Dプリンターの導入を検討している方は、ぜひ参考にしてください。
3Dプリンターを使用して、ノズル先端付近にゴム製のOリングをはめるための、ノズルにかぶせるコーンキャップ状の治具などを作っています。キーエンスの3Dプリンターは、造形物の姿勢や配置を自動で調整してくれる機能がついていてとても便利です。
ユーザーインターフェースが日本語なのも、わかりやすくていいですね。
以前は熱溶融積層式の3Dプリンターを使っていたのですが、造形物に負荷がかかるたび、積層の境界で簡単に割れていました。このため、形状確認や部品の納まりをチェックする程度の用途にしか使えませんでした。
キーエンスの3Dプリンターを導入してからは、造形物にある程度の強度があるため、実験用の器具や治具も作れるようになりました。複雑な形状の器具や治具が必要になった時に助かっています。
貨物船を動かす大型エンジンの製造に必要な治工具。これまでは製造を外注していましたが、外注では、必要に応じた設計変更に迅速に対応することができません。コストも工数もかかることが課題でした。
そこでMarkforged社と連携し、3Dプリンターで吊り上げ治具を製作。240kgのエンジン・ピストンを持ち上げることに成功しました。
光を検出する装置の製造・販売などを行っている東北電子産業株式会社では、産業用（業務用）3Dプリンターで製品を置く台や固定治具を作成しています。
3Dプリンターを活用することで、気軽に治具を用意できるようになり、コストカットや作業効率向上を実現できました。社内からも「こういう治具が欲しい」とさまざまな相談が寄せられるようになったそうです。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
3Dプリンター3選を見る
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
