Raise3D Pro3シリーズは、前モデルの高い操作性はそのままに、緻密性や安定性、ユーザビリティが向上したモデルとなっています。ここでは、Raise3D Pro3シリーズの産業用（業務用）3Dプリンターの活用事例や強みなどについてまとめました。
栃木県にある企業では、試作品の製作のために3Dプリンターを導入。従来は金型の使用または外注によって試作品を製作していましたが、導入により試作品を自社で用意できるようになりました。これにより、成形ミスによるタイムロスが減少。生産性が高くなっただけでなく、金型が要らなくなってことでコストの削減にも繋がりました。
大学病院での活用事例です。患者固有の病気に対応した手術計画モデルをRaise3Dのプリンターで製作。これにより、制作にかかるコストや時間を半分以下に削減しています。さらに病院内でカスタマイズ製作ができるようになったことで、患者の治療方法の改善にも貢献。今や大学病院にとって無くてはならない存在となっているようです。
Raise3Dは、日本で3,000台（2024年6月現在）の販売実績を誇る3Dプリンターです。中でも、Raise3D Pro3シリーズは精度の高さが魅力のモデル。最少積層ピッチが0.01㎜となっており、さらにX/Y軸±0.78micronとZ軸0.078 micronと位置決めの誤差も僅かです。複雑形状であっても緻密なプリントを実現できるでしょう。
Raise3D Pro3シリーズは、日本OFPプログラムの認証を受けたサードパーティ製フィラメントにも対応可能です。ユニチカ社の感温性TRFやExtrudr社の GreenTEC Proなど、純正フィラメント以外の素材も扱うことができます。
また、エクストルーダーヘッドの軽量化によって、緻密な動きであってもブレが少なく安定してプリントが行えるよう設計されています。
扱える材料のバリエーションが豊富で、なおかつ緻密で安定したプリントを実現できるのがaise3D Pro3シリーズの大きな特徴。業種・業界を問わず幅広い分野で活用することができるでしょう。特に、さまざまな素材を使って、複雑な形状の試作品や部品などの製作を行いたい企業に向いているモデルと言えます。
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
