Nexa3D NXE 400Proは、Nexa3D社の独自技術によって印刷スピードを高めた光学式タイプのモデルです。ここでは、Nexa3D NXE 400Proの産業用（業務用）3Dプリンターの活用事例や強みなどについてまとめました。
ペットボトルを製造する金型を製造するために、Nexa3D社の「NXE 400」が活用されています。従来の3Dプリンターで製造した金型は約100本しか製造ができませんでしたが、NXE 400で製造した金型は10,000本以上の製造に成功。これにより、従来の金属性の金型と比較し最大で96%のコスト削減を実現しています。
金型用途では、外形だけでなく、合わせ面やコア部、抜き勾配、取付基準になる面の再現まで含めて確認することが重要です。高速造形を活かす場合でも、いきなり本番サイズへ進めるのではなく、まずは重要部だけを切り出した評価片で寸法と表面状態を確認し、問題がなければ本番サイズへ展開する流れが進めやすくなります。なお、公称の寸法公差や繰返し精度は公式ページでは未掲載です。
ウレタン鋳造サービスを提供する企業では、需要の高まりから受注できるプロジェクトの量に限界がきていることが大きな課題となっていました。そんな折、Nexa3D NXE 400のLSPc®テクノロジーの可能性に着目しプリンターを導入。25個の部品製造に5日間要していた作業時間を、Nexa3D NXE 400によって1～2時間程度にまで短縮することに成功しています。
この短縮効果は造形速度だけでなく、複数部品をまとめて造形しやすい点や、洗浄・硬化・仕上げまで含めた後工程の段取りを短くしやすい点も関係します。量産前には、造形方向やサポート位置を固定し、同じ条件での仕上がりを見ながら再現性を確認しておくと、工程の標準化につなげやすくなります。造形条件を都度変えない運用にしておくことが、短納期と品質の両立では重要です。
Nexa3D NXE 400Proは、独自の潤滑剤サブレイヤー光硬化技術（LSPc技術）によって、精度や処理能力を損なうことなく高速なプリントを実現した光造形3Dプリンターです。最大24cm/時の垂直速度によって、スムーズに造形物をプリント。均一な露光やプロセス制御によって、スピーディーに造形しながらも表面を滑らかに仕上げることができます。
ただし、精度ニーズが高い用途では、速さを優先する条件と、寸法や表面の整い方を優先する条件を分けて考える必要があります。高速造形を活かしつつも、積層ピッチや造形方向は用途ごとに使い分け、重要寸法がある部位は評価片で先に確認してから本番条件を固定すると進めやすくなります。なお、公称の寸法公差に関する数値は公式ページでは未掲載です。
造形エリア274×155×400㎜と、光学式3Dプリンターの中でも比較的大きめなビルドボリュームがあるのも特徴の一つです。製品ページの仕様欄ではピクセルサイズ46µmと案内されており、大きな部品であっても再現性を検討しやすい構成です。また、素材に関しても、PPライクやABSライクなど用途に合わせて産業用樹脂の拡張が可能となっています。
造形サイズが大きい部品でも、造形方向や配置によって面品質やサポート跡の出方が変わります。外観を優先する面と、寸法や組付けを優先する面を分けて向きを検討し、後処理で手が入る面を事前に想定しておくと、仕上がりのばらつきを抑えやすくなります。特に接触面や基準面は、サポート除去後の確認まで含めて見ておくと判断しやすくなります。
Nexa3D NXE 400Proは、産業用だけでなく歯科用途にも対応しており、歯科用模型やサージカルガイド、スプリントの製作にも活用が可能です。素材の選択肢が幅広いため、産業用としてもさまざまな分野で活用できるでしょう。高速かつ安定した造形が行える光学式3Dプリンターをお探しの方におすすめできるモデルです。
仕様一覧を見るときは、まず公開されている項目を「方式」「積層ピッチ」「材料」「造形サイズ」に分けて整理し、そのうえで寸法公差や繰返し精度のように公式で未掲載の項目は、評価片を使った実測で確認する前提で考えると判断しやすくなります。カタログ上のスペックだけで最終精度を決め打ちせず、造形条件と後処理条件まで含めて確認することが重要です。
本ページで整理している仕様は、方式がLSPc® 4K、Z軸解像度が25～200µm、ビルドボリュームが274×155×400㎜という構成です。製品ページの仕様欄ではピクセルサイズ46µmと案内されており、積層ピッチの選び方と材料の使い分けをどこまで運用に落とし込めるかが見どころになります。材料ラインアップがあることで、形状確認だけでなく、用途に応じた表面性状や後工程の進め方も選びやすくなります。
ピクセルサイズは主にXY方向の表現性を見るための目安で、細かな輪郭やエッジの出方を考える際に確認したい項目です。Z軸解像度は段差感や表面の滑らかさに関わり、同じ形状でも積層ピッチの選び方で見え方や仕上げ工数が変わることがあります。さらに、高さ方向が大きい造形では、向きやサポート、洗浄や後硬化の条件も品質に影響し得ます。なお、公称の寸法公差および繰返し精度は公式ページでは未掲載です。
寸法精度を見たい場合は、いきなり製品全体を評価するよりも、穴・ボス・段差・基準面などを入れた評価片を先に造形し、どの部位で差が出るかを確認すると進めやすくなります。そのうえで、造形方向、サポート位置、洗浄条件、後硬化条件を固定し、同条件で再度測定して再現性を見ていく流れが整理しやすいです。光造形では造形直後だけでなく、洗浄後や後硬化後に寸法や面の状態がどう変わるかまで含めて確認することが重要です。確認結果を社内ルールとして残しておくと、案件ごとの差を抑えやすくなります。
| 材料 | 特性の要点 | 用途イメージ |
|---|---|---|
| xABS 3843 | ABSライクの高性能フォトポリマーとして案内されており、高精度な造形や機能部品向けの使い分けがしやすい材料です。 | 設計検証、機能試作、スナップフィット、治具、最終用途部品。 |
| xPro 410 | 剛性のあるフォトポリマーで、高解像の特徴を活かしやすい材料です。 | 設計検証モデル、表示用モデル、精度や解像度を重視する試作。 |
| xCast | 精密な金属インベストメント鋳造パターン向け材料として案内されています。 | 鋳造パターン、金属部品の試作前工程。 |
| xMed 412 | 生体適合性を備えた医療グレード材料として案内されています。 | 医療機器、ウェアラブル機器、医療用途の試作や部材。 |
| xCE Black | タフで剛性のあるフォトポリマーで、耐久性を求める用途に向く材料です。 | 機能試作、最終用途部品、射出成形ツール。 |
| xCE White | タフで剛性のあるフォトポリマーとして案内されています。 | 機能試作、最終用途部品、射出成形ツール。 |
| xGPP Translucent | 公式ページでは材料名が掲載されています。特性の詳細は個別資料の確認が必要です。 | 用途に応じて事前確認が必要です。 |
| xGPP Gray | 公式ページでは材料名が掲載されています。特性の詳細は個別資料の確認が必要です。 | 用途に応じて事前確認が必要です。 |
| xGPP Blue | 公式ページでは材料名が掲載されています。特性の詳細は個別資料の確認が必要です。 | 用途に応じて事前確認が必要です。 |
仕様を見るときは、ピクセルサイズをXY方向の表現性、Z解像度を表面の見え方や積層感、造形方向をサポート跡や寸法の出し方、後処理を最終寸法に関わる工程として分けて考えると整理しやすくなります。特に光造形では、洗浄や後硬化を経た状態でどこまで狙いどおりかを見ることが重要です。外観面、機能面、基準面を分けて条件を決めておくと、初回評価から量産判断までつなげやすくなります。
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
