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この記事では、3Dプリンターがアクセサリー鋳造模型に使われている理由や事例を紹介します。アクセサリー製造に携わる方や興味がある方はぜひ参考にしてください。
アクセサリー製造方法にロストワックス製法があります。これは、ワックス（ロウ）で製作した原型に周りを砂や石工で固めて熱しワックスを溶かし、そこに金属を流し込んで行われるのですが、自分が作りたいアクセサリーの原型をワックスで作るには、ワックスを削って加工する技術が必要です。
しかし、3Dプリンターを使えば複雑な形でも短時間で簡単に作ることができます。無料で3Dのモデリングができるアプリもあり手軽に始められるようになっていますし、一度モデリングすれば大量生産もできます。
液体材料を使って光造形3Dプリンターによる原型を作った事例です。人の手で再現するのが難しい幾何学模様でも、3Dプリンターなら簡単に作ることができます。この原型で鋳造業者に依頼すれば金属を流し込んですぐにアクセサリーを作ることができます。
3Dプリンターは精密に制御されたレーザーが浮き彫り文字や細かい石留めの設定などにも対応し、形状に制約をかけることなく自由にデザインできるので、CADソフトウェアを使ってデザインされた複雑な形状のものでも作成できるので、かわりゆくファッショントレンドや需要にスピーディーに対応できます。
3Dプリンターでは手で再現するのが難しい装飾でも再現できます。例えば15㎜サイズのリングに掘られた緻密な模様でも綺麗に再現できるなど、細かな装飾が求められるアクセサリー製作に適しています。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
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Q. アクセサリーの鋳造原型は、普通の光造形樹脂で作れますか？
A.
鋳造工程に使うなら、焼失や灰分に対応した材料か確認します。
外観確認用樹脂と鋳造用樹脂は用途が違います。鋳造所の工程と材料条件を先に共有してください。 樹脂の銘柄だけでなく、鋳型材料と焼成工程との組合せが結果を左右します。鋳造所へ使用予定の原型材料と形状を伝え、小片で焼失後の残りや鋳肌を確認してから本番の原型を作ります。
Q. 細い爪や透かし模様は、データ通りに鋳造できますか？
A.
造形できても、鋳造と研磨で形が変わる可能性があります。
最小肉厚、湯道、収縮、仕上げ代を鋳造所と確認し、最終寸法を基準に原型を設計します。 細い爪は鋳造で欠けなくても、石留めや研磨で必要な厚みを失うことがあります。完成品で残したい寸法を指定し、鋳造後の加工代を含めた試作で確認します。
次は、鋳造後の爪の残り厚みを測り、原型データの補正量を決めます。
Q. 一点物と小ロット販売で、原型の作り方を変えるべきですか？
A.
後工程と必要数に合わせて選びます。
一点物なら直接鋳造用原型を、小ロットなら複製用の母型を作る方法もあります。原型費だけでなく複製と仕上げの費用を比較してください。 一点物では原型から仕上げまでの総額を、小ロットでは複製回数と型の寿命を含めて比べます。販売数量が変わる見込みなら、追加注文時に同じ品質を再現できる方法も選定条件にします。
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
