3Dプリンターは、アイウェアの試作にも活用されています。顔に直接つけるアイウェアは、機能性だけではなく、デザイン性と快適性が求められるアイテムです。3Dプリンターを活用して、ニーズに合うアイウェアを試作してみてはいかがでしょうか。ここでは、3Dプリンターを使ったアイウェアの試作事例を紹介します。
アイウェアの試作で3Dプリンターが注目されている理由は、その効率性と柔軟性にあります。3Dプリンターを使用すれば、試作品の製作時間とコストを大幅に削減可能です。従来の方法では、試作に数週間かかることもありました。3Dプリンターを使えば1日で完成させることも可能です。簡易型や切削で試作するのに比べてコストも削減できます。
また、3Dプリンターは設計の自由度が魅力です。複雑な形状や独創的なデザインを容易に実現できます。アイウェアは、一人ひとりの顔にフィットする曲線デザインが重要です。3Dプリンターなら従来の製造方法では困難だった形状も造形できるため、デザイナーはより革新的でユーザーのニーズに応えられるアイウェアを設計できます。 加えて少量生産や個別のカスタマイズができることも3Dプリンターのメリットです。金型製作の必要がないため、新製品ラインの開発リスクを軽減し、市場のニーズに迅速に対応できます。
グラスファクトリーでは、3Dプリンターを導入してメガネフレームの試作を行っています。従来の製造方法では最小ロットが300から500個必要で、試作品の製作にもコストがかかっていました。3Dプリンターの導入により、試作品を手軽に製造し、繰り返し検証することが可能に。さまざまなデザインとサイズ展開を実現し、一人ひとりに最適な形状とサイズのメガネフレームを提供することができるようになりました。
3Dプリントを3日で届けるサービスを提供している株式会社メルタで、量産前の眼鏡の製品試作を3Dプリンターで製作しました。ナイロン樹脂で造形後に緑色に染色。デザインやフィット感を確認する目的で作成しており、実際にかけて確かめられるよう実寸での造形です。レンズもはめ込みできるようにしています。
アイウェアのブランドとして有名な「J of JINS」は、3Dプリンターを活用したサングラスを販売しました。テンプルの内側に 3Dプリンターのラティス構造の造形品を装着。0.1mm単位での硬さのグラデーションを施し、テンプルエンドに向かうほど柔らかくなる設計です。素材の軽さ、デザイン、クッション性、通気性を兼ね備えた快適なフィット感を実現しています。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
3Dプリンター3選を見る
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
