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こちらの記事では、スポーツ用品業界でなぜ3Dプリンターが活用されているのかという点に加え、実際の導入事例を紹介しています。3Dプリンターの活用事例などを知りたいと考えている方は、ぜひ参考にしてみてください。
3Dプリンターを使用する場合、デジタルデータを作りプリントすることで、最終製品に近い状態が出来上がるため、製造に要するコストや手間を短縮できます。さらに、1個からの出力も可能である点から、カスタマイズも自由に行える点も魅力。例えば自分の足にピッタリ合ったシューズを作ることも可能となります。
さらに、複雑な形状のデザインでも再現が可能となり、部品の軽量化やクッション性能といった設計にも行える点は3Dプリンターの魅力といえます。
ミズノでは、3Dプリンターを活用して個人の足にフィットする、専用一体ソールの設計・製造技術を開発しています。こちらの技術を基盤とした製品「3D U-Fit（スリーディーユーフィット）」は、2025年4月より注文受付を行う予定となっています。
このソールは足型データを測定し、そのデータをもとにしてミッドソール・アウトソール・中敷を一体型したソールを設計・製造します。さらに、独自の構造を持っている点も特徴であり、足裏の荷重を分散することによって負担を軽減するという効果もあります。
アシックスでは、3Dプリンターを活用したサンダル「ACTIBREEZE 3D SANDAL」の発売を発表しています。こちらのサンダルの特徴は、足の負担軽減に注力している点。同社のスポーツ工学研究所によって長年にわたり蓄積されたデータをもとに、スポーツを行った後の疲労軽減を目的とした設計が行われています。
このサンダルでは、各部位における硬度や通気性、湿度などさまざまなパラメータを細かく調整し、疲労回復につながる形状を作り出しています。また、通気性を生み出すために製品には多くの空隙が存在していますが、このような構造でも十分な強度を保てる点も特徴といえます。
Wilson Sporting Goods社・EOS社・General Lattice社・DyeMansion社の共同開発により、空気を入れない3Dプリントバスケットボール「3Dエアレスプロトタイプバスケットボール」が発表されています。こちらのボールは、質量・サイズ・弾みは規定のバスケットボールの性能仕様にほぼ合致。また、「3Dエアレスプロトタイプバスケットボール」の造形にはEOS社のSLS方式樹脂3Dプリンター「P 396」が用いられています。
【目的別】商品開発・
製造を加速する
おすすめ産業用（業務用）
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Q. スポーツ用品のカスタム形状は、何を測って設計しますか？
A.
体への接触位置と使用時の動きを測ることが出発点です。
静止した形だけでなく、荷重や汗、繰り返し使用を考慮します。採寸データと試着結果を次の設計に反映してください。 例えば足に触れる部品なら、静止時の寸法に加えて動作中の圧迫やずれを見ます。試着の条件をそろえ、当たりが強い位置を記録して次の形状修正へつなげます。
Q. 軽い格子構造なら、強度も十分と考えてよいですか？
A.
軽量化と強度は別に評価します。
荷重方向、衝撃、繰り返し疲労によって弱い箇所が変わります。試作品を実際の使用条件で試してください。 格子の向きと接続部分で壊れ方が変わるため、重量だけで設計を採用しません。実際にかかる力と回数を想定し、破断位置を試作で確認してから肉厚や配置を直します。
Q. 少量のスポーツ用品を販売する場合、どこで量産方法を見直しますか？
A.
注文数と仕様変更の頻度が安定した時点で比較します。
1個当たりの造形・仕上げ費、検査費、金型費を同じ数量で並べると、製法を切り替える目安が見えます。 サイズや個別仕様が多い間は直接造形の柔軟さが役立ちます。仕様が固まったらサイズ別の数量を見積もり、仕上げ・返品対応まで含めて製法ごとの総費用を比べます。
外注待ちの長さ、ブレによるスピードの上げづらさ、大型・耐熱部品の作りにくさは、現場の生産性を下げます。 産業用（業務用）3Dプリンターを選ぶ際には、各課題解決に適した機能特徴を持つ製品を選ぶようにするとよいでしょう。ここでは、主な製造現場の課題別に、おすすめの製品を紹介します。
